XSD Precision · 方案路线 01

TPMS 传感器产品与工程支持

面向可编程 TPMS 传感器、OE 替换项目和渠道供货,提供制造、编程与验证支持。

项目输入
车型、年份、市场、OE 号、频率、阀体类型、目标数量和包装要求。
关键控制
重点核对压力响应、频率稳定性、电池方案、阀体装配、编程记录和出货检验一致性。
交付输出
适配评审、样品路径、验证计划、报价依据和批量供货计划。
提交该方案路线 RFQ
XSD Precision问题解决伙伴:从制造问题进入方案评审

XSD Precision 不把制造能力作为单纯工厂陈列,而是将 RFQ、图纸、样品、质量风险和交付条件转化为可评审、可验证、可推进的项目解决方案。制造现场、工艺路线和质量证据是方案交付的支撑。

  • 问题解决专家
  • 解决方案伙伴
  • RFQ 制造准备
  • 质量验证
  • 交付证据
01

RFQ 到生产准备流程

从 RFQ、图纸和规格开始,先建立工艺路线、工装检具和质量控制边界,再进入报价、样品和量产准备。

01RFQ 接收收集图纸、规格、材料、公差、数量、目标市场和交期。
02图纸 / 规格评审确认关键尺寸、装配界面、材料边界和缺失资料。
03工艺路线规划判断压铸、CNC、弹簧、工装或复合制造路线。
04工序参数评审公开页面只说明评审范围,具体参数按受控项目资料管理。
05工装 / 夹具 / 检具计划识别模具、治具、夹具、量检具和样品验证需求。
06质量控制计划定义尺寸、外观、功能测试、批次记录和追溯边界。
07审批与发布内部确认工艺、质量和商务边界后进入下一阶段。
08报价 / 生产准备输出报价边界、样品路线、试产准备和量产导入建议。
MANUFACTURING READINESS SYSTEM

RFQ 制造准备证据体系

XSD Precision 将 RFQ、图纸、规格、工艺路线、验证结果和批次记录连接成一套交付证据。客户看到的不只是设备,而是从需求到报价、样品和生产准备的受控路径。

证据先行,制造准备才有确定性。
RFQRFQ 与图纸输入

确认材料、公差、应用场景、目标市场、质量要求和交付条件。

ROUTE工艺路线评审

判断 DFM、设备能力、工装检具、外协边界、风险点和缺失资料。

QUALITY质量控制计划

用尺寸、装配、外观、性能和可靠性结果支持放行判断。

READY报价与生产准备

保留报价依据、样品路线、试产准备和持续供货所需的追溯依据。

05

制造风险在报价前先识别

尺寸、公差、材料、表面处理、装配、测试、检具和批次记录,是精密工程 RFQ 能否进入可靠报价与生产准备的关键。

  1. 01尺寸与公差是否可稳定实现
  2. 02材料、热处理或表面处理是否明确
  3. 03装配界面、孔位、螺纹和外观面是否有边界
  4. 04样品、试产和批量记录是否能追溯
RFQ

提交 RFQ,启动工程评审

请发送图纸、规格、材料、公差、数量、目标市场、质量要求和交期。资料不完整也可以提交,工程团队会先判断缺口和下一步准备路径。

常见问题

这些问题只说明公开可评估范围;具体项目仍需结合图纸、数量和验证要求确认。

TPMS 项目是否需要确认频率和目标市场?

需要。315MHz、433MHz、OE 信息、车型年份、阀体类型和目标市场都会影响编程、验证和供货评审。

评审前需要准备哪些资料?

请准备图纸或 3D 数据、材料、关键尺寸、公差、表面要求、数量和目标应用。资料越完整,工程团队越容易判断制造路线、样品计划和报价依据。

页面上的能力是否等于固定交期或固定 MOQ?

不是。页面只说明可评估的制造能力和资料要求。交期、MOQ、成本和验收标准需要结合结构、材料、数量、验证要求和项目资料确认。

可以直接提交项目需求吗?

可以。请通过联系页面提交项目资料;如果涉及车型、图纸、认证、包装或测试要求,请一并说明,便于进入工程评审。