锌铝合金压铸与工程支持
面向装饰外壳和结构件，提供压铸开发、模具、后加工与表面处理协同。
- 项目输入
- 3D 数据、图纸、合金、外观面、公差、年用量和表面处理要求。
- 关键控制
- 评估气孔风险、外观面、加工余量、表面处理兼容性和检验文件。
- 交付输出
- DFM 评审、模具路线、试制计划、加工余量、表面方案和质量控制点。
XSD Precision 不把制造能力作为单纯工厂陈列，而是将 RFQ、图纸、样品、质量风险和交付条件转化为可评审、可验证、可推进的项目解决方案。制造现场、工艺路线和质量证据是方案交付的支撑。
- 问题解决专家
- 解决方案伙伴
- RFQ 制造准备
- 质量验证
- 交付证据
RFQ 到生产准备流程
从 RFQ、图纸和规格开始，先建立工艺路线、工装检具和质量控制边界，再进入报价、样品和量产准备。
RFQ 制造准备证据体系
XSD Precision 将 RFQ、图纸、规格、工艺路线、验证结果和批次记录连接成一套交付证据。客户看到的不只是设备，而是从需求到报价、样品和生产准备的受控路径。
证据先行，制造准备才有确定性。确认材料、公差、应用场景、目标市场、质量要求和交付条件。
判断 DFM、设备能力、工装检具、外协边界、风险点和缺失资料。
用尺寸、装配、外观、性能和可靠性结果支持放行判断。
保留报价依据、样品路线、试产准备和持续供货所需的追溯依据。
制造风险在报价前先识别
尺寸、公差、材料、表面处理、装配、测试、检具和批次记录，是精密工程 RFQ 能否进入可靠报价与生产准备的关键。
- 01尺寸与公差是否可稳定实现
- 02材料、热处理或表面处理是否明确
- 03装配界面、孔位、螺纹和外观面是否有边界
- 04样品、试产和批量记录是否能追溯
提交 RFQ，启动工程评审
请发送图纸、规格、材料、公差、数量、目标市场、质量要求和交期。资料不完整也可以提交，工程团队会先判断缺口和下一步准备路径。
常见问题
这些问题只说明公开可评估范围；具体项目仍需结合图纸、数量和验证要求确认。
压铸项目为什么要做 DFM？
压铸 DFM 会评估壁厚、拔模、浇口、溢流、排气和外观面，帮助确认模具路线、后加工余量和表面处理风险。
可以在 RFQ 阶段提出 PFMEA、控制计划或 PPAP 要求吗？
可以。建议在 RFQ 中写明特殊特性、外观判定标准、样品阶段文件需求，以及是否需要控制计划、PPAP 或客户格式，便于在报价前确认评审边界。
评审前需要准备哪些资料？
请准备图纸或 3D 数据、材料、关键尺寸、公差、表面要求、数量和目标应用。资料越完整，工程团队越容易判断制造路线、样品计划和报价依据。
页面上的能力是否等于固定交期或固定 MOQ？
不是。页面只说明可评估的制造能力和资料要求。交期、MOQ、成本和验收标准需要结合结构、材料、数量、验证要求和项目资料确认。
可以直接提交项目需求吗？
可以。请通过联系页面提交项目资料；如果涉及车型、图纸、认证、包装或测试要求，请一并说明，便于进入工程评审。